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企口型砌块

企口型混凝土腔发泡自保温砌块项目简介

公司在2007年初由董事长为首创立了项目研发小组,并相继聘请有关专家和工程技术人员参加课题攻关,投资6048余万元,从理论到实践进行反复考察、论证、总结,并历经约2年的时间反复实验、检测、生产线试制与产品的试用,于2008年末,拥有多项自主知识产权的企口型混凝土腔发泡自保温砌块(以下简称自保温砌块)及专用全自动生产线和腔发泡注浆设备、超轻发泡混凝土及硫铝酸盐水泥玻璃纤维轻质内墙板设备均获得成功,并完成了项目审批、环境评定、产品鉴定、产品标准、标准图集、工程试用、国家和省级检测以及产品投放市场前的所有工作。

保温砌块产品、块型、组砌方法与设备生产工艺的研发成功,对国家节能政策的落实起到了巨大的推动作用。它是一种高品质、低成本、易推广的新型高科技墙材产品,并且拥有使用寿命长、节能、利废、环保、减排等优点,对新型墙体材料的发展产生深远影响,社会综合效益可观,并依据国家科技检索查新报告显示,属于国内外领先技术。
该项目的技术突破点:
1、采用C20、C30级高强度、高密度混凝土制成2.5㎝厚的超薄、无底的企口型混凝土砌块空心率54%;混凝土的密度在2100㎏/ m3左右,产品强度高,用料少。
2、企口型混凝土砌块腔内注入水泥与粉煤灰、尾矿粉等,经物理改性发泡制成高科技含量的不吸水、超轻发泡的高保温混凝土(密度70~350㎏/m3);在生产中一次性把几种不同功能混凝土结合为一体并形成复合自保温块体,使腔内发泡保温混凝土穿上了坚固的混凝土薄壳外衣。所以产品具有集轻质、承重、自保温、与建筑物同寿命等多项功能于一身的优点。
创新的全自动生产线及创新的生产工艺,能够自动完成从壳体成型到注浆发泡全过程,质量稳定可靠。
保温砌块腔内超轻发泡保温混凝土合成与性能指标
    利用水泥、硼泥、尾矿粉、粉煤灰、炉灰等材料自行研发的高科技含量无机和有机剂两种采用专用注浆发泡设备制成直径在1.5~3.5㎜圆形空心薄壳球体组成的浆料,向砌块腔内填充时与砌块内壁产生摩擦,使与内壁接触的球体破碎成为素灰浆料,凝固在砌块内壁上;注浆发泡体浇注后暴露表面,在机械与自然气流的作用下,球体表层同样产生破碎,形成素灰封闭防水层,从而起到封闭、防水、防冻的作用。发泡体在凝固成型中体积不塌陷自然产生2%~5%的膨胀率,传热系数为0.043W/㎡·K,抗冻、不开裂、耐老化、保温、隔热、阻燃、环保、利废、吸音、隔声、不吸水;廉价(生产成本47~85元/m3),是节能利废的新型隔热材料,该项目处于国际领先水平,前景广阔。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块优异质量
     腔发泡混凝土自保温砌块坚固的混凝土外壳不但有效的保护了腔内发泡保温混凝土,给墙体表面镶嵌的装饰层涂抹水泥沙浆提供了坚固的混凝土基础,达到同材质结合,从而保证了抗腐蚀、耐久性的质量。
     腔发泡自保温砌块290㎜厚墙体传热系数0.43W/㎡·K,240㎜厚墙体传热系数0.54W/㎡·K,190㎜厚的墙体传热系数为0.57W/㎡·K,140㎜厚的墙体传热系数0.93W/㎡·K,隔声量35--52dB。广泛适用于炎热严寒地区墙体节能65%~77%的使用要求,抗压强度分别达到MU5.0~MU15,承重、非承重均可使用,充分体现混凝土制品的优越耐久性和广泛试用性。创新块型及组砌法,无水平通缝,粘浆面积达100%,抗震、抗渗、高强、重量轻(850---1000㎏/m3),各项标准均超过现有标准。不但承重、轻体而且还有自我保温的新功能。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块阻断热桥和阻渗透的分析
     因节能的需要改变块型及功能,创新组砌方法,增加保温效果。企口型混凝土腔发泡自保温砌块在墙体的组砌上,通过大连理工大学的墙体抗震实验后与辽宁省建筑设计研究院共同研发的最新块型——企口型混凝土腔发泡自保温砌块和新组砌方法,双层墙体分上下、左右错缝组砌,整体墙面无水平和垂直通缝。对墙体承重、抗震、保温、阻隔热桥效果明显提高,并能将框架、梁柱、门窗、洞口全部封闭在内部,无需单独外贴或内贴保温层,使整个墙体表面全部为腔发泡混凝土自保温砌块,解决了不同材质混合使用因收缩值不同而产生的裂缝现象。
     企口型混凝土腔发泡自保温砌块是我公司最新研发的创新型复合型自保温砌块。砌筑墙体无水平贯通缝和垂直贯通缝,上下、左右前后互相咬合错缝。新的错缝组砌方法和异型结构墙体,主要适合我国炎热严寒地区外墙体保温应用。该技术进一步提高了墙体的节能保温标准和抗渗标准,受到业内专家认可,对节能建筑墙体的性能与块型改革起到了一定的推动作用。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块类属轻体墙体材料
    原始混凝土砌块类制品,强度高、耐用,但此材料却有个重大缺陷。腔发泡混凝土自保温砌块弥补了这一缺陷,其原因如下:
     企口型混凝土腔发泡自保温砌块薄壳体腔内空心率达到55%以上,薄壁无底,腔内保温发泡体密度在70~350㎏/m3,总重量850~1000㎏/m3,根据用户生产需要调整发泡体的密度等级与国家标准轻集料混凝土小型空心砌块GB/T1529-2002中的6.4项1200㎏/ 比较,轻于国家标准,同时,这也是研发中心的重要标准。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块适用范围
     企口型混凝土腔发泡自保温砌块是采用不吸水的发泡浆料作为自保温材料,它给外墙各种装饰层提供了抗渗透功能和不受重量及使用环境约束的坚强混凝土基础及其浆料。该产品在严寒地区有很好的保温节能效果及耐久性,而且在炎热严寒地区、雨季偏多地区及湿度较大等需使用空调调节室温的地区,砌块水平组砌190~240㎜厚墙体均可达到节能65%以上的要求,所产生的抗渗、防潮、节电效果也极为明显。可广泛应用于框架结构、非承重、承重、不取暖楼梯间、分户墙等内外保温、隔音的各种墙体使用。
砼砌块标准尺寸与重量(单位:㎜)
长度:290;290;190
宽度:290;240;190
高度:190;
 
 
比重850㎏/m3 ~1000㎏/m3,290厚墙体传热系数是0.43W/㎡·K;抗压强度在5~15Mpa之间。具体墙体节点图集、标准。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块其它性能指标分析(详见检测报告)
    企口型混凝土腔发泡自保温砌块壳体为高密度混凝土,成型密度在2200kg/m3~2300 kg/m3与框架结构建筑中的密度基本相等。
    砌块腔内由上向下注浆超轻发泡保温混凝土时与砌块四周腔内壁产生摩擦,使泡沫混凝土的球体破碎成为素灰浆料贴附在砌块内部四周上;超轻发泡的上下表面暴露在外,其球体在自然气流的作用下产生破碎,同样形成素灰浆料表面封闭层,从而进一步提高了砌块内外整体防水的抗渗功能。
把保温发泡混凝土穿上坚硬的混凝土外衣腔内发泡浆料与混凝土外壳结合为浑然一体,达到了与建筑结构同寿命的目的,同时给墙体表面与装饰层提供了牢固坚硬的混凝土基础,使饰面材料与基层材料的热胀冷缩值、强度基本相等,从而保证了耐久及无维修的质量,同时实现维护填充、承重、轻体、自保温,集四项功能于一身。
    企口型混凝土腔发泡自保温砌块290mm厚的保温墙体,其传热系数为0.43W/m2·K,在本地区墙体节能达65%以上,保温效果非常显著。
自保温砌块节能、利废、集约、节约、减排、社会综合效益。
计算依据:
1、《中国新型建筑材料手册》
2、《辽宁省建筑节能设计标准》
3、建设部科技发展促进中心关于《外墙体保温技术解答》
4、《中国建筑墙体材料标准》
5、节能建筑取暖耗煤量以kg/m2为计算标准
6、能量消耗分别由:锅炉燃烧损失和供热管道损失占总耗煤量40%,外墙热量损失占总耗煤量25%,余下为门窗、屋面、地面损失。
7、丹东地区供热天数为145天,在节能50%的情况下,消耗普通煤14.5 kg/m2
 
依据上述条件计算结果
1、丹东地区每m2建筑面积节煤量为:耗煤14.5kg×墙体耗能比例25%×25%提高墙体节能标准37.2%=1.35kg/m2
2、节煤量1.35kg/m2×40%锅炉、管网损耗=0.54 kg/m2
3、合计墙体节煤量:1.35 kg/m2+锅炉与管网损耗0.54 kg/m2=1.89kg/m2
4、减少排渣:0.57 kg/m2,减少排放二氧化硫0.039 kg/m2
混凝土腔发泡自保温砌块每m3利废计算
    混凝土腔发泡自保温砌块850kg/m3。其中利用工业废渣重量比占30%,合250kg(如炉渣、粉煤灰、矿渣等);腔内超轻发混凝土120kg/m3,其中炉渣、粉煤灰重量比占40%,合48kg。
综合分析
    依据每平方米建筑面积所产生的效果,可以看出该产品在全国推广后,将产生巨大的节能、节约、利废的综合效益,对提高节能标准,以及对欠发达地区农村推广节能建筑有着重大的意义。
混凝土腔发泡自保温砌块与混凝土超轻发泡体复合轻质墙板在农村民宅改造建设中使用经济效益综合比较分析
现农村乡镇民宅普遍采用粘土砖370mm厚结构的墙体,或部分采用空心砖砌块,墙体无保温节能的设施。其中主要原因是保温墙体造价高、施工复杂、寿命短等综合原因,造成不节能、不节地、不节材、不节省资金,浪费资源及冬冷夏热低劣的居住环境,是农村民宅的普遍现象,改善提高农村居住环境,节能、节地,节省资金是今后发展的方向(因农村建房施工队及用户只是习惯于传统做法,而对于质量和使用功能、工程造价的综合分析缺乏经验和相关知识,多年来停滞不前,为了让用户准确了解该产品的功能、优点、特点,按现有常规标准做分析比较)。
1、无保温粘土砖墙体每m2造价测算:
①、粘土标砖为714块/m3×0.18元/块=128元/m3(不含运费)。
②、1 m3粘土砖+砌筑砂浆灰口0.21 m3可砌370mm厚墙体3.27m2.
③、粘土标砖砌筑人工费每块0.12元×714块/m3=85.6元/m3。85.6元/m3÷可砌墙体面积3.27m2=26元/m2(人工费)。
④、每m3粘土标砖用MU5的水泥砂浆:0.21m3×133元/m3水泥砂浆价格=27.9元/m3
⑤、合计:粘土标砖每m2墙体总价为砖价39.14元/m3+26元/m2人工费+8.5元/m2砂浆=73.6元/m3
企口型混凝土腔发泡自保温砌块每m2墙体的造价测算
①、企口型混凝土腔发泡自保温砌块每m3售价290元/m3,可砌290mm厚墙体3.74m2(含灰口)。
290元/m3÷可砌墙体面积3.74m2=77.5元/m2
②、砌筑MU5水泥砂浆用量0.07m3×133元/m3水泥砂浆=9.3元/m2。9.3元/m2÷可砌墙体面积3.72m2=2.5元/m2
③、砌筑人工费:93块/m3×0.3元/块=27.9元/m3
27.9元/m3÷可砌墙体面积3.72m2=7.5元/m2
④、合计:企口型混凝土腔发泡自保温砌块每m2墙体总价为67.2元/m2+2.5元/m2+7.5元/m2=77.2元/m2
两种墙体材料造价综合分析比较
    通过上述实际测算比较粘土砖单体价格低,但砌筑墙体的厚度与水泥砂浆用量及人工费造价比较高,与企口型混凝土腔发泡自保温砌块的墙体价格基本相同,但是,企口型混凝土腔发泡自保温砌块的墙体厚度为290mm厚,重量轻,减少了墙体基础材料用量,增加室内的使用面积,施工速度快,并且承重、保温,百年的使用寿命,无维修在不提高现有造价的情况下,综合质量全面提高,对农村及欠发达地区改善居住环境,实施节能又着十分重要的意义。
    混凝土超轻发泡体复合轻质墙板在民宅中的使用效果分析
    复合轻质墙板墙体薄,90mm厚重量:50kg/m2,在民宅中使用直接安装在室内已完工的水泥或硬砖地面上,无基础,无抹灰,直接刮大白,施工速度快,增加使用面积,施工方便灵活。
它与现有的砖砌体内隔墙比较,减少了大量内隔墙基础工程材料,使房屋建筑工程量降至1/2,建房周期缩短一倍,大幅度降低人工费,综合造价远低于现有使用的材料及做法,该项产品时农村建房材料及施工方法的一次改革和提高,适合农村经济现况,对于提高居住标准,推广农村节能、节地有着极大推动作用。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块生产线成型机特点与工艺流程
(机型为标准块4~12块)
    新研发企口型混凝土腔发泡自保温砌块生产线成型主机最大特点是成型密度大,为壳体腔内注浆超轻发泡保温混凝土而不开裂提供了可靠的基础。
    发泡注浆机与成型机等配套设备及生产工艺自动化是本公司另一首创,在生产运行中能够把不同外型、不同数量芯孔内在生产中准确定量注入超轻发泡保温混凝土,并可为各种不同空心砌块生产设备所需的发泡注浆设备配套,也可为成型后的空心砌块发泡注浆。设备综合性能有重大突破性提高!
企口型混凝土腔发泡自保温砌块全自动生产线工艺流程
企口型混凝土腔发泡自保温砌块半自动生产线工艺
空心砌块单独注浆生产工艺
企口型混凝土腔发泡自保温砌块每m3售价依据
外墙复合保温墙体每m2造价测算
1、售价依据现有市场空心砌块出厂价约160元/m3,可砌240mm厚成品墙体4.438m2(含砌体灰口0.272m2)。
2、聚苯板外保温墙体市场价为60元/m2
3、每m2外保温墙体总和价=空心砌块36元/m2+外保温层60元/m2=96元/m2成品墙体。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块每m2的售价测算
1、企口型混凝土腔发泡自保温砌块每m3÷可砌290mm厚墙体=3.74m2(含砌体灰口0.272m2)×空心砖与保温墙体总价96元/m2=357.12元/m3
此为企口型混凝土腔发泡自保温砌块同比售价依据
2、企口型混凝土腔发泡自保温砌块生产综合成本:售价357元/m3——114.3元/m3=利润242.7元/m3
企口型混凝土腔发泡自保温砌块产品及低成本的分析
1、壳体薄、无底、空心率大、混凝土用量仅是同类产品的五分之三,空心率达54%。
2、不吸水‘改性发泡混凝土造价极低,机械一次成型,费用低,与外保温复合聚苯墙体比较,费用相差6倍。
3、由于企口型混凝土腔发泡自保温砌块自保温,所测算造价与空心砖墙体复合保温后每m2成品墙体分析比较后并折合m3计算的。
企口型混凝土腔发泡自保温砌块每块——每m3用料及成本(丹东地区)
序号
材料名称
用量
材料单价
用量单价
备注
1
砌块壳体沙石
0.0044m3
48元/ m3
0.21元
15mm一下碎石中粗沙、石粉、矿渣
2
工业废渣
0.0019 m3
20元/ m3
0.038元
炉渣、粉煤灰、石粉
3
砌块壳体水泥
1.5kg
330元/T
0.495元
3.25级普通水泥
4
发泡混凝土用粉煤灰或炉渣
0.73kg
20元/T
0.014元
粉煤灰、石粉、炉渣1.5mm一下标准
5
发泡混凝土用水泥
1.09kg
330元/T
0.35元
3.25级硅酸盐水泥
6
发泡外加剂
0.0012kg
3.5万元/T
0.042元
干粉
7
用电量
0.06度
0.8元/度
0.048元
 
8
有水量
1kg
2元/T
0.002元
 
9
用煤量
0.04kg
1000元/T
0.04元
普通煤、型煤
10
办公、设备维修费用
每块
0.03元
0.03元
合每m32.2元
11
设备折旧
每块
0.03元
0.03元
合每m32.2元
12
杂费
每块
0.03元
0.03元
合每m32.2元
13
直接成本合计
1~9
 
 
1.239元/块×71块/m3=87.97元/m3
14
综合成本合计
1~12
 
 
1.329元/块×71块/m3=94.36元/m3
①、材料价格以丹东地区市场平均价格估价计算。不同地区价格按用量重新计算
②、按标准块型290长×290宽×190高,每m60.5块,强度等级按7~8Mpa计算用料。
超轻发泡保温混凝土每m3直接的成本测算
密度:200kg/m3
序号
材料名称
用量
材料单价
用量价格
备注
1
水泥
100kg
350元/T
35元
3.25级普通硅酸盐
2
炉渣、粉煤灰
100kg
20元/T
20元
炉渣颗粒15mm一下
3
外加剂
0.13kg
3.5万元/T
4.58元
干粉
4
用电
1度
0.8元/T
0.8元
 
5
其他综合
每m3
 
2元
设备折旧、管理、损耗
6
合计
 
 
62.38元
 
    超轻发泡混凝土在每m3砌块中的用量为0.65m3,价格为40元。
    企口型混凝土腔发泡自保温砌块组砌方法优点
    墙体节能标准在快速提高,节能范围迅速扩大,但现在普遍采用复合保温材料在十几年的使用中已经证明其耐久性差、易燃、脱落伤人、开裂、渗漏,需多次维修与更换,浪费资源,污染环境等问题也随之暴露出来,范围迅速扩大。其高昂的造价影响了提高节能标准和欠发达地区节能的事实已成为不争的事实,但苦于无理想的优质、节能、廉价的代替品,事实已清楚地摆在我们面前,墙材改革势在必行。
在外保温墙体存在众多弊病无法解决的条件下,最近几年有研发出了新的节能方法——外抹保温砂浆,但效果并不理想,短暂几年的使用中,开裂、脱落现象已开始出现。
    本公司总结在近几年研发中的经验认为,外保温墙体材料在自然环境中的耐久性不是廉价化工合成的材料和一般的面层拉接材料符合后能够取代的,其寿命是短暂的。
    能够达到建筑物设计使用的寿命要求,关键是耐老化、同材质之间符合,在等量时间内温湿度变化时热胀冷缩值基本相等,才能保证耐久的使用寿命和使用要求。不具备上述条件的符合墙体材料,是无法满足耐久和50年使用寿命要求,在理论与实践中的结论已充分证明这一点。
    由古至今,墙体砌块方正形、水平组砌已形成规则,想要改变它的块型与组砌方法,人们总觉得不习惯,提出许多细节问题。但是,为了节能和解决现有复合保温墙体存在的问题,增加使用寿命,综合提高标准,必须改进常规块型及解决常规组砌法的热桥问题。在保证墙体使用功能不受影响而是否改变块型与组砌方法的利弊选择中就一目了然了,这是企口型混凝土腔发泡自保温砌块的块形与组砌方法改变的理由,改后能使墙体保温、结构达到同寿命的使用目的,综合标准、全面性能均大幅度提高,彻底解决了现有保温墙体的通病及隐患。
    复合保温墙体复杂的施工工序,原材料及施工质量的难以控制,造价高、寿命短,维护与更换的高昂费用,导致资金与资源的双重浪费。着火、脱落、伤人、污染,开裂后室内发霉现象以及建筑外观脱落等,这些弊病的存在已被通常的规范标准、设计、施工习惯与普遍的做法已形成了复杂中的不复杂,被日后普遍性不负责任所掩盖。传统的块型及组砌方法所产生的水平直缝、通缝及热桥被复合层所掩盖,延续到今天基本没有改变,从标准到使用形成了重要环节,其理由就是传统做法和习惯的施工方法及自身的感觉,是更改与维持原做法的利弊选择已无需多言。
    国家财政部、发改委建设部对于开发生产与使用新型建筑节能材料逐年增加很多优惠政策,这充分说明了现有墙体保温材料存在很多弊病,也是业内人士共同关心的问题,但无理想的替代品,当务之急需进一步加大开发的力度。
    企口型砌块与新的组砌方法是由大连理工大学做墙体力学实验,编制节点并通过批量使用,证明墙体的结构性能,施工与复合保温墙体比较,简化了工序,提高速度,降低造价,使墙体与结构同时达到使用寿命,各项数据均超过现有标准。
    企口型混凝土腔发泡自保温砌块解决上述通病,提高了节能标准及质量,也正体现改变块形和组砌方法必要性和正确性,是未来的方向,势在必行。
    企口型混凝土腔发泡自保温砌块、新型复合轻质墙板、为利废项目专利产品,享受国家各项利废、节能、节省资源、新型墙体材料、资源综合利用免税等政策及墙改基金的扶持,生产中无任何垃圾排放和污染现象。
投资利润与回收分析
①、企口型混凝土腔发泡自保温砌块生产线分别由半自动、全自动及不同产量机型组成,价格分别在150万~300万元之间;年产值在400万元~3500万元之间;年利润在200万元~1100万元之间;根据地区市场状况回收期在6个月左右;在严寒地区或高热地区经济效益更为明显,可达到生产线成本3~4倍。
②、兄弟公司新型植物纤维复合轻质墙板设备投资在60---140万元之间,年产量万30m2。年产值在1200万元,利润在350万元,收回成本时间在三个月左右。
 
说明:
①、上述项目投资评估价不含土地、厂房、水电设施,地区性转专项技术使用费。
②、设备投资价格作为参考价格。
产品质量及性能
该产品合成材质是混凝土和发泡混凝土合成,产品质量稳定可靠,为世人所公认,无容置疑。
市场营销
    地区性独占专利技术,独家经营专有产品,市场稳定。
    在保温节能标准逐步提高,范围逐步扩大的情况下,该项目产品提高了性能和节能标准而造价降低,适合国情,前景广阔。低廉价格对在欠发达地区乡镇、农村推广建筑节能使用,扩大市场意义重大,给市场营销、稳定价格带来了独特亮点,无售后服务,在生产中无易燃易爆、污染等不安全的因素,用工少,工序稳定,定额生产、易管理。
    任何一种新型墙体保温材料只要不采用硼泥;尾矿粉;粉煤灰、炉渣作为保温材料,它的生产造价都会高出该产品造价。企口型混凝土腔发泡自保温砌块、新型植物纤维复合轻质墙板、新型复合保温地热铺块在日后发展中以质优价廉取代现有材料是必然的。
产品的科技含量分析
    项目中的超轻物理发泡保温混凝土的配方技术、生产工艺、生产设备为国内外独有的专利技术,科技含量高,依据科技查新属国内外尚未发现的新技术;新产品、新配方、新设备、新工艺,其相互之间配合紧密缺一不可,难以模仿,是一个综合性创新与发明。
项目投资的时间选择
    项目投资应当先认定主要条件。机遇、时间、胆量与思维是首先抢摊市场和获得高利润的关键因素。
综合分析
    一个项目的投资与生产的产品如出现在市场竞争中,产生低利润,不环保,受政策约束不免税,不扶持,销售不畅,生产中易发生各种不安全事故。生产流动资金大,技术复杂,质量不稳定,售后服务频繁,用工标准高、管理复杂,队伍庞大,用工多等部分不利的投资条件,即使投资少,设备价格低廉,也难以逃避投资风险,更无法得到理想的回报。
    该项目投资条件优越,无上述缺点,是选择投资项目中属低风险,项目质量稳定可靠,投资少,见效快,高利润,市场前景广阔的项目。
    本公司真诚欢迎行业有识之士通过阅读本项目资料后分析、核算在本地区同类产品价格及投资该产品的生产利润后,加入我们的队伍来,为社会、为企业、为自己创造财富,使一个理想的好产品应尽快服务社会,服务自己。
项目投资建厂必备条件
1、见企口型混凝土腔发泡自保温砌块生产线必备条件
①、简易厂房面积40米长,宽6­~8米,高4米=300m2,简易仓库150m2(水泥存放),办公休息150m2
②、硬化平整场地7000~10000m2
③、动力电:80瓦仟,地下水、自然水等均可,每小时2.5m3
2、建植物纤维复合轻质墙板生产线必备条件
①、简易厂房:300m2,办公库房200m2
②、硬化场地:1500m2
③、动力用电20瓦仟,用水1.5m3/小时。
 
QT4-15全自动企口型混凝土腔发泡自保温砌块生产系价格表
单位:万元
序号
设备名称
数量
单价
备注
1
成型机及配套
1
45.4
含上料机、搅拌输送、成型配套系统设备
2
成型养护输送
1
54.4
含养护窑轨道、横移升降输出、叠板热风供给系统设备
3
搅拌,发泡,注浆
1
55.4
含材料输送、搅拌、发泡、注浆系统设备
4
程控系统
1
16.6
含总控柜,程控柜一下输出信号线系统
5
调试费
 
3
 
 
合计
174.9
 
注:该设备价格中不含税款、运输费用和系统以外的小型配套材料及部分水电管线
说明:用户自备部分设备
1、成型机模具一套,注浆机模具一套。
2、砖砌保温窑(甲方提供图纸)。
3、2T叉车一台。
4、土建基础埋件。
注明:用户已有成型机及配套设施的,可以不选用此报价表中的成型机及配套设施。专利技术生产工艺与专用注浆发泡设备和硫铝酸盐水泥轻质高强复合墙板生产线转让
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